搅拌站系统操作，混凝土搅拌站软件，商砼erp管理系统，思伟软件详细介绍

升级改造前的操作班

所在操作班，原来每个人要值守一个搅拌机，除了中午吃饭，几个人一天也见不到一面，同时他们还要负责搅拌机的巡检等工作，运送物料和搅拌产生的噪音和粉尘曾经让人头疼不已。

升级改造前的调度室

控制室旁边便是调度室，以往调度派车到搅拌机装混凝土都是凭借经验，有时候一个搅拌机五六辆车排队，另一个搅拌机没车排队的现象时有发生。

走进装修一新的智能综合控制室，坐在椅子上操作混凝土搅拌机按键，还不时和身边的同事们交流着今天的工作安排。

这在以前是不可想象的，原来我们操作班一个班的四个人在各自的搅拌机控制室，半天都见不上一面，如今都能到环境舒适的中控室工作，工作效率也高了不少。

如何做到现场“零人值守”？

对传统设备的更新改造，将传统加工业与智能制造紧密结合的提质升级，改造完成后，罐车出站时间可以节省30分钟，质量监控工作效率也提升了75%，企业的整体综合功效提升了25%，实现了混凝土生产的“零延时操作”和现场的“零人值守”。

走进智能综合控制室，32路视频监控通过12套45寸的液晶显示单元的影像传输，可以多角度的集中显示4台搅拌设备整个混凝土生产过程的实时状态，职工在控制室操作200百米外的设备生产做到“0延时”。

升级改造后的控制室

如今所有的操作设备全部集中在距离搅拌机200米的控制室，四个操作人员同在一个办公室工作，4台搅拌机的生产情况一目了然，不需要时时刻刻在现场，做到了“0值守”，同时大屏幕上还显示了关键部位的图像，可以让操作员时时了解设备运转情况。

升级改造后的控制室

如今操作人员可以利用智能综合控制平台的显示和控制功能，通过数据传输技术对整个生产流程完成远程操作，调度室和操作班在一起办公，可以时时根据各搅拌机生产情况派车罐装，将排队的时间压缩到短。以前生产3000立方米的混凝土需要4台搅拌机同时作业，使用新系统一个月，生产同样的混凝土差不多3台搅拌机就够了。